0berflÀchenbehandlung

Perfekte OberflĂ€chengĂŒte & Beschriftungen

OberflÀchen-Behandlungen

Schleifen/Polieren, Glasperlenstrahlen & Beschriften

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Schleifen & Polieren
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Glasperlenstrahlen
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Beschriften Laserkennzeichnung
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Entgraten

Schleifen & Polierenn

Die Fertigungstechniken Schleifen und Polieren sind essenzielle Verfahren, um die OberflĂ€chenqualitĂ€t von Metallteilen zu verbessern. Bei der Alfred Rexroth GmbH & Co. KG bieten wir eine breite Palette von Schleif- und Polierdienstleistungen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, eine hohe OberflĂ€chengĂŒte zu erzielen, die die FunktionalitĂ€t und Ästhetik der Endprodukte maßgeblich verbessert.

Mit einem Team von erfahrenen Fachleuten und einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, prĂ€zise und effiziente Schleif- und Polierarbeiten durchzufĂŒhren. Dabei achten wir stets auf die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen und die Erzielung einer gleichmĂ€ĂŸigen OberflĂ€chenbeschaffenheit. Ob es sich um das Entfernen von Graten, das GlĂ€tten von OberflĂ€chen oder das Erreichen eines spiegelglatten Finishs handelt, wir setzen unser Know-how und unsere technischen Ressourcen ein, um exzellente Ergebnisse zu liefern.

Die Alfred Rexroth GmbH & Co. KG steht fĂŒr ProfessionalitĂ€t und hohe QualitĂ€t in der Bearbeitung von Metallteilen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Schleifen und Polieren sind ein Spiegelbild unseres Engagements fĂŒr höchste Kundenzufriedenheit und prĂ€zise Fertigungsprozesse.

Glasperlenstrahlen

Das Glasperlenstrahlen ist eine spezialisierte Fertigungstechnik, die die Alfred Rexroth GmbH & Co. KG meisterhaft einsetzt, um die Ästhetik und QualitĂ€t von Metallteilen zu optimieren. Diese Methode nutzt kleine Glasperlen, die auf die OberflĂ€chen der WerkstĂŒcke geschossen werden, und induziert Druckeigenspannungen im oberflĂ€chennahen Bereich, wodurch nicht nur die Sauberkeit, sondern auch eine dekorative, homogene OberflĂ€che erzielt wird.

Die verfestigende Wirkung des Glasperlenstrahlens verleiht den WerkstĂŒcken eine robustere Struktur, wĂ€hrend die bearbeiteten OberflĂ€chen einen einzigartigen metallisch-silbrigen und matten Glanz aufweisen, der sie weniger anfĂ€llig fĂŒr FingerabdrĂŒcke oder Fettglanz macht.

Die ProfessionalitĂ€t und das technische Know-how, das unser Unternehmen in das Glasperlenstrahlen einbringt, zeugen von unserer Verpflichtung, innovative und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen anzubieten. Die Alfred Rexroth GmbH & Co. KG nimmt die Anforderungen und WĂŒnsche unserer Kunden ernst und strebt stets danach, Fertigungsergebnisse zu liefern, die die Erwartungen ĂŒbertreffen. Durch unsere Expertise im Glasperlenstrahlen können wir eine Ă€sthetisch ansprechende und funktionale OberflĂ€chenbehandlung bieten, die die Endprodukte unserer Kunden aufwertet.

Beschriften Laserkennzeichnung

versteht die Bedeutung einer klaren und dauerhaften Kennzeichnung von Bauteilen und setzt daher auf modernste Beschriftungsverfahren, um eine optimale Kennzeichnung zu gewÀhrleisten. Unsere technologisch fortschrittlichen Verfahren wie die Laserbeschriftung, Gravur und Tampondruck sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Die Laserbeschriftung bietet eine schnelle, kosteneffiziente und berĂŒhrungslose Lösung, um nahezu jede OberflĂ€che, von Metall bis hin zu Lebensmitteln, mit Seriennummern, Firmenlogos oder Barcodes zu versehen. Diese Methode schont das Material und garantiert eine fĂ€lschungssichere, dauerhafte und abriebfeste Markierung.

FĂŒr filigrane Strukturen ist unsere Lasergravur ideal, da sie vollstĂ€ndig berĂŒhrungslos durchgefĂŒhrt wird, wobei das Material allein durch das Laserlicht aufgeschmolzen und verdampft wird. In der Serienfertigung und bei unempfindlichen WerkstĂŒcken setzen wir die Stanzgravur ein, die eine preisgĂŒnstige Realisierung von filigranen Motiven und kleinen Schriften ermöglicht.

Der Tampondruck ist besonders nĂŒtzlich, wenn Firmenlogos farblich hervorgehoben werden sollen, da dieser Druckprozess die Farbe auf komplex geformte OberflĂ€chen ĂŒbertrĂ€gt. Bei elektrisch leitenden OberflĂ€chen nutzen wir das elektrolytische Beschriften, um dauerhafte Markierungen und Beschriftungen zu schaffen.

Die hohe ProfessionalitĂ€t und Expertise der Alfred Rexroth GmbH & Co. KG in der Beschriftung und Kennzeichnung zeigen sich in der QualitĂ€t und PrĂ€zision unserer Arbeit. Mit unserer modernen technischen Ausstattung und dem Engagement, die individuellen BedĂŒrfnisse unserer Kunden zu erfĂŒllen, sind wir Ihr zuverlĂ€ssiger Partner fĂŒr alle Beschriftungsanforderungen.

Beschriftungen zum Beispiel:

Seriennummer
Firmen-Logo
Produktname/-logo
Barcodes
QR-Codes

Laserbeschriftung

Eine Laserbeschriftung ist auf so gut wie allen OberflĂ€chen anwendbar. Nicht nur auf Metall oder Kunststoff, sondern sogar auf Lebensmitteln können Beschriftungen durch Laser fĂ€lschungssicher, dauerhaft und abriebfest angebracht werden. Durch die extrem schnelle DurchfĂŒhrung des Laserns halten wir die Kosten und Laufzeiten gering. Die berĂŒhrungslose DurchfĂŒhrung schont dabei das Material.

Lasergravierung

Die Lasergravur wird im Gegensatz zu anderen Gravuren vollkommen berĂŒhrungsfrei durchgefĂŒhrt. Das Material wird allein durch das Laserlicht aufgeschmolzen und verdampft. Gerade bei der Realisierung von filigranen Strukturen kann das Verfahren sein Potential am besten ausspielen.

Stanzgravur

In der Serienfertigung und bei unempfindlichen WerkstĂŒcken verwenden wir die Stanzgravur. Das Verfahren ermöglicht die preisgĂŒnstige Realisierung von filigranen Motiven und kleinen Schriften.

Tampondruck

Bei dem indirekten Tiefdruckverfahren des Tampondrucks wird Druckfarbe durch einen elastischen, aus Silikon bestehenden Tampon von einer Druckform auf das zu bedruckende Material aufgetragen. Durch die AnpassungsfÀhigkeit des Tampons kann das Verfahren auch auf komplex geformten OberflÀchen eingesetzt werden.

Elektrolytisches Beschriften

Bei elektrisch leitenden OberflĂ€chen können wir durch elektrolytische Verfahren Kennzeichnungen und Beschriftungen herstellen. Bei dem Verfahren wird das GrundgefĂŒge der OberflĂ€che zum Oxidieren gezwungen, was ein Eindringen in das Material ermöglicht.

Entgraten

Bei metallischen WerkstĂŒcken entstehen bei vielen Bearbeitungsschritten scharfe Abfaserungen oder Splitter – die sogenannten Grate. Daher setzen wir sowohl automatische als auch manuelle Verfahren ein, um alle von uns gefertigten WerkstĂŒcke zuverlĂ€ssig, wirtschaftlich und schnell zu entgraten.

Ob Schleifen, BĂŒrsten oder Feilen – unsere hochqualifzierten Mitarbeiter sind Meister darin, Ihren WerkstĂŒcken den „letzten Schliff“ zu verpassen. Lassen auch Sie sich von unserer LeistungsfĂ€higkeit ĂŒberzeugen. Wir stehen Ihnen jederzeit gerne fĂŒr Ihre Anfragen zur VerfĂŒgung und freuen uns darauf, bald auch fĂŒr Sie tĂ€tig werden zu dĂŒrfen!

Informationen zu Werkzeug und Maschinen

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Produktbeispiele / Anwendungsgebiete

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Alfred Rexroth GmbH & Co. KG

Innovative Fertigungstechniken fĂŒr perfekte Metallbauteile.

Umformen
Schweissen
zerspanen
Konstruktion
OberflÀchen
Zuschnitt
Montagen
Prototypen
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Umformen

Umformen ist eine Fertigungstechnik, bei der Metalle durch Druck oder Zug ohne Materialverlust in eine gewĂŒnschte Form gebracht werden.

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Abkanten

Abkanten ist ein Verfahren, bei dem Metallbleche entlang einer geraden Linie gebogen werden, um prÀzise Winkel und Formen zu erzeugen.

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Tiefziehpressen

Tiefziehpressen ist ein Verfahren, bei dem Metallbleche durch eine Ziehmatrize gezogen werden, um komplexe, hohle 3D-Formen zu erzeugen.

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Bördeln

Bördeln ist ein Verfahren, bei dem Metallkanten umgeformt werden, um eine verstÀrkte, gerundete Kante zu erzeugen, die StabilitÀt und Sicherheit bietet.

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Richtwalzen

Richtwalzen ist ein Prozess, bei dem Metall durch Walzen gefĂŒhrt wird, um Unebenheiten zu glĂ€tten und eine gleichmĂ€ĂŸige Dicke/OberflĂ€che zu erzielen.

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Umformen

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Schweissen

Schweißen ist ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Erhitzen und/oder Druckaufbringung miteinander verbunden werden, um eine feste, dauerhafte Verbindung zu schaffen.

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LĂ€ngs- und Rundnahtschweißen

LĂ€ngs- und Rundnahtschweißen sind Techniken zum Verbinden von Metallteilen entlang gerader (LĂ€ngsnaht) oder zirkulĂ€rer (Rundnaht) Linien, um stabile Verbindungen zu schaffen.

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Impulsschweißen

Impulsschweißen ist ein Verfahren, bei dem kurze, hochenergetische elektrische Impulse genutzt werden, um Metallteile schnell und effizient miteinander zu verschweißen.

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Bolzenschweißen

Bolzenschweißen ist ein Verfahren, bei dem Bolzen oder Ă€hnliche Befestigungselemente durch Schmelzschweißen dauerhaft mit einem Metallgrundwerkstoff verbunden werden.

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Widerstandspunktschweißen

Widerstandspunktschweißen ist ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Erzeugung von WĂ€rme mittels elektrischen Widerstands an BerĂŒhrungspunkten miteinander verschweißt werden.

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Schweissen

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Zerspanen

Zerspanen ist ein Verfahren, bei dem Material von einem WerkstĂŒck abgetragen wird, um die gewĂŒnschte Form durch Schneiden, Bohren oder FrĂ€sen zu erzielen.

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CNC FrÀsen

CNC-FrĂ€sen ist ein computergesteuertes Verfahren, bei dem MetallwerkstĂŒcke prĂ€zise bearbeitet werden, indem Material durch rotierende Schneidwerkzeuge abgetragen wird, nach vorprogrammierten Pfaden.

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Drehen

Drehen ist ein Verfahren, bei dem ein MetallwerkstĂŒck rotiert wird, wĂ€hrend ein Schneidwerkzeug Material abtrĂ€gt, um die gewĂŒnschte Form und OberflĂ€chenqualitĂ€t zu erzielen.

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Flachschleifen

Flachschleifen ist ein PrĂ€zisionsverfahren, bei dem eine flache OberflĂ€che durch eine rotierende Schleifscheibe, die gegen das WerkstĂŒck gepresst wird, erzeugt oder bearbeitet wird.

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Profilschleifen

Profilschleifen ist ein Verfahren, bei dem eine Schleifscheibe mit spezifischer Kontur verwendet wird, um prĂ€zise Profile in MetallwerkstĂŒcken zu erzeugen oder zu bearbeiten.

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Zerspanen

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Konstruktion

Konstruktion in der Metallverarbeitung umfasst das Planen, Entwerfen und Ausarbeiten technischer Zeichnungen fĂŒr Metallstrukturen oder Komponenten, unter BerĂŒcksichtigung von Materialbeschaffenheit, Fertigungstechniken und Funktionsanforderungen, um eine prĂ€zise und effiziente Produktion zu ermöglichen.

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Werkzeugbau

Werkzeugbau bezeichnet die Entwicklung und Herstellung spezifischer Werkzeuge, Vorrichtungen und Formen, die fĂŒr die Produktion von Metallkomponenten benötigt werden. Er umfasst die Konzeption, Fertigung und Wartung von Werkzeugen, um die QualitĂ€t und Effizienz der Metallverarbeitungsprozesse zu optimieren.

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Konstruktion

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Schleifen

Schleifen ist ein Abrasivverfahren, bei dem eine Schleifscheibe verwendet wird, um Metall zu glĂ€tten, zu formen oder die gewĂŒnschte OberflĂ€chenbeschaffenheit zu erreichen.

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Polieren

Polieren ist ein Verfahren, bei dem Metall durch Reibung mit einem Poliermittel geglÀttet wird, um eine spiegelglatte und glÀnzende OberflÀche zu erzielen.

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Glasperlenstrahlen

Glasperlenstrahlen ist ein Verfahren, bei dem Glasperlen mit hoher Geschwindigkeit auf Metallteile gestrahlt werden, um OberflÀchen zu reinigen, zu glÀtten oder zu mattieren.

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Entgraten

Entgraten ist ein Verfahren zur Entfernung von Graten und scharfen Kanten, die nach anderen Fertigungsprozessen an Metallteilen entstehen, um eine sichere Handhabung zu gewÀhrleisten.

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Profilschleifen

Profilschleifen ist ein Verfahren, bei dem eine Schleifscheibe mit spezifischer Kontur verwendet wird, um prĂ€zise Profile in MetallwerkstĂŒcken zu erzeugen oder zu bearbeiten.

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Laserbeschriftungen

Laserbeschriftung ist ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um dauerhafte Markierungen oder Beschriftungen auf MetallflÀchen zu erzeugen.

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OberflÀchen

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CNC Stanzen

CNC-Stanzen ist ein computergesteuertes Verfahren, bei dem eine Stanzmaschine genutzt wird, um durch schnelle, prĂ€zise Stanz- und SchneidevorgĂ€nge Metallbleche in spezifische Formen zu bringen oder Öffnungen zu erzeugen. Die Programmierung ermöglicht komplexe, wiederholbare und hochprĂ€zise Bearbeitungen, wodurch es ideal fĂŒr die Massenproduktion ist.

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CNC Laser

CNC-Laserbearbeitung ist ein computergesteuertes Verfahren, bei dem ein hochprĂ€ziser Laserstrahl zum Schneiden, Gravieren oder Markieren von Metallmaterialien verwendet wird. Durch die CNC-Steuerung können komplexe Muster und Formen mit hoher Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit erzeugt werden, was fĂŒr PrĂ€zision und Effizienz in der Produktion sorgt.

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Zuschnitt

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Montagen

Montagen in der Metallverarbeitung umfassen das ZusammenfĂŒgen einzelner Metallkomponenten zu komplexen Baugruppen oder Endprodukten. Dabei werden verschiedene Verbindungstechniken wie Schweißen, Schrauben oder Nieten angewendet. PrĂ€zision und die Einhaltung spezifischer Montageanweisungen sind essenziell, um die FunktionalitĂ€t und QualitĂ€t des finalen Produkts zu gewĂ€hrleisten. Montageprozesse können manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch durchgefĂŒhrt werden, je nach Anforderungen an die Produktion.

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Montagen

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Prototypenbau

Der Prototypenbau in der Metallverarbeitung bezieht sich auf die Erstellung von EinzelstĂŒcken oder Kleinserien zur Validierung von Konstruktionen vor der Massenproduktion. Hierbei werden verschiedene Fertigungstechniken wie CNC-FrĂ€sen, Drehen oder 3D-Druck eingesetzt, um realitĂ€tsnahe Modelle zu erzeugen. Durch den Prototypenbau können Konstruktionsfehler identifiziert und korrigiert werden, was essentiell fĂŒr die Produktentwicklung und Kosteneffizienz ist.

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Prototypenbau

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Komplettlösungen von der Planung und Konstruktion, bis zur serienreifen Produktion. Von "A", wie Abkanten bis "Z", wie Zuschnitt, Biege-, Schweiß- und Montagearbeiten, sowie OberflĂ€chenbehandlungen, wie Schleifen, Polieren oder Glasperlenstrahlen.